不锈钢镀硬铬常用指南
2023-05-07 10:28:20
镀硬铬的应用,你知道吗?
随着工业的发展,很多零件选择镀硬铬,不仅外形靓丽,还能保护零件,延长零件使用寿命。那么镀硬铬可以如何应用呢?
①镀硬铬不带底层的镀铬层, 抛光后可直接使用。 镀层厚度<12μ m 用于模具以提高其耐磨性;镀硬铬的镀层厚度 12~50μ m 用于液压装置的柱塞, 以提高其密封性和耐磨性; 对不重要的配合表面, 镀层厚度可 50μ m, 镀后磨削达到要求尺寸精度, 以补偿磨损量。
②镀硬铬带底镀层的镀铬层多用于较厚的尺寸补偿。 先沉积足够厚度的底层金属(如镍可镀厚 lmm) , 磨光后再镀铬层。终磨削为成品后, 镀硬铬的镀铬层应保持在250μ m 以内。由于镀铬层脆性较大,不宜承受较大的变形, 否则会引起镀层断裂或脱落。因此零件基体金属部分应有足够的强度, 能抵抗施加在镀层厚度方向上的所有外力。
除常规镀铬层外, 还可以制成松孔镀铬层。 其方法是在完成镀硬铬后, 再对其进行腐蚀处理(如盐酸腐蚀),使镀硬铬的镀层表面的微细裂纹加宽, 达到表面布满微裂纹, 可以有效地储存润滑介质改善润滑状况。在修复滑动轴承轴颈时可以采用。
装饰铬和镀硬铬我们该如何选择呢?
现在镀铬基本分为装饰铬和镀硬铬,他们适用于不同的工业需求。那么我们该如何选择呢?
首先装饰铬,顾名思义, 主要目的就是为了表面光亮、 外形美观、 防锈等等。 有些地域所谓的光亮铬, 也应归于此类。
而镀硬铬,是镀铬工件大量采用的一种电镀方式。镀硬铬主要是用于摩擦面, 从经济上讲, 镀硬铬广泛应用于旧件翻修、 超差工件修补回用, 普通碳钢经电镀后可替代高强度材料, 使产品综合成本降低。 镀硬铬后的工件经磨床加工, 尺寸保证性能好, 表面光洁度极高。 从技术上讲, 电镀后可明显提高表面强度, 提高摩擦副的工作精度, 耐高温、 耐腐蚀, 广泛应用于比较精密, 密封要求比较高的场合, 和一些恶劣工况下使用。
当然每一种工业技术都有其局限性, 镀铬技术也不例外, 镀硬铬不适合于表面形状比较复杂的零件, 这时镀铬层厚度不一致的现象非常明显。但是由于镀铬工艺不可替代的优势, 镀硬铬现在仍活跃在一些行业和某些工件制作中。
镀硬铬的耐磨性有多强?
镀硬铬的铬镀层由于有其特殊的结构而形成很高的硬度, 由于硬度高, 使耐磨性也提高。 但铬镀层的耐磨性好坏, 不仅仅是硬度, 还有金属的延展性和弹性等也是耐磨性的决定因素。 通过试验认为铬镀层的维氏硬度为 HV750~HV800 时具有较大的耐磨性。
镀硬铬的镀铬层厚度与耐磨性有一定关系, 同时对使用寿命也有直接的影响。 使用寿命与厚度虽然不完全成比例关系, 但是厚度减小, 使用寿命就会大大缩短。 如果考虑表面耐磨性。 受冲击的零件, 镀硬铬的铬镀层厚度不应小于 15μm。 对于铝合金的热冲模, 镀铬后能降低黏附性, 以上压模铬镀层厚度通常为 10~20μm。 橡胶模具和塑料模具铬镀层厚度只要求 3~5μm 即可, 橡胶模具和塑料模具经镀铬后, 使用寿命将延长 5~10 倍。镀硬铬的铬镀层具有较低的摩擦系数, 尢其铬的干性摩擦系数与所有电镀金属层相比是蕞低的。镀硬铬的铬镀层与钢铁材料的摩擦系数为 0.15。